Ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng mga palda pagkatapos ng angkop

1. Maglagay ng running stitches sa lahat ng binagong linya.

2. Alisin ang mga basting thread at iikot ang palda sa loob.

3. Alisin ang orihinal na running stitches sa mga lugar kung saan nagkaroon ng split.

4. Tiklupin ang mukha ng palda papasok, ibaluktot ito sa mga linya ng gitna ng harap at likod na mga panel.

5. Shoal sa mga bagong linya gamit ang ruler o pattern.

6. Maglipat ng mga bagong linya ng chalk sa pangalawang bahagi ng produkto.

7. Baste ang palda sa mga bagong linya.

8. Magsagawa ng pangalawang angkop, tinatapos ang lahat ng mga linya.

Mga tagubilin para sa pagproseso ng mga palda pagkatapos ng unang angkop

1. Pagproseso ng mga darts(Larawan 156)

Ginagawa ito sa parehong paraan tulad ng sa mga produkto ng balikat. Ang mga pagkakaiba ay maaaring sanhi ng kapal ng tela (tingnan ang Fig. 100). Ang wet-heat treatment ng darts ay iba para sa iba't ibang tela: sa magaan na tela, ang mga darts ay pinaplantsa na may panloob na fold patungo sa gitna ng harap o likod; sa mga tela ng katamtamang kapal, ang mga darts ay pinaplantsa bilang counter folds; sa mga siksik na tela, ang mga darts ay pinutol sa kahabaan ng fold, hindi umaabot sa 2-3 cm mula sa dulo ng dart, ang mga seksyon ay maulap at plantsa. Sa makapal at katamtamang mga tela, maaari kang magtahi ng mga darts na may tahi na piraso ng tela, pagkatapos ay ang dart ay plantsa sa gitna ng harap o likod, at ang tahi na piraso sa kabaligtaran ng direksyon.

2. Pagproseso ng mga fold

One-sided folds(Larawan 157)

I-stitch sa minarkahang antas, pagkatapos ay i-on ang tusok patungo sa fold ng tela; alisin ang basting sa lugar ng pinagtahian, iwanan ito mula sa antas ng ibaba hanggang sa linya; Pindutin at pindutin ang mga fold; iproseso ang ilalim ng palda. Kasama ang panloob na fold, tahiin ang isang tusok mula sa ibaba hanggang sa antas ng stitching ng fold, 0.2 cm mula sa fold.

Pindutin nang buo ang mga fold.

Bow pleats(Larawan 158)

Pinoproseso bilang isang panig, pinaplantsa na may mga fold sa iba't ibang direksyon.

Counter fold(Larawan 159)

I-stitch mula sa itaas hanggang sa ibaba hanggang sa nilalayon na antas, i-secure ang tusok sa kabaligtaran ng 1.5 cm sa tabi ng unang tusok; alisin ang tuktok na bahagi ng basting. I-iron ang fold nang simetriko mula sa midline na karagdagang pagproseso ay katulad ng one-sided folds.

3. Pagproseso ng mga nakataas na tahi

Tumahi ng mga tahi, alisin ang basting, maulap na mga gilid; bakal o bakal (ayon sa modelo); magsagawa ng pagtatapos ng tahi sa harap na bahagi ayon sa modelo; plantsahin ang mga relief.

4. Pagproseso ng mga pamatok

Mga tuwid na pamatok

Ang mga ito ay pinoproseso nang katulad ng mga pamatok sa bodice ng produkto.

Mga kulot na pamatok

Ang mga pamatok na may mga sulok at matalim na kurba (kulay na talahanayan XIII) ay naproseso na may mga undercut na facing, ang lapad nito ay katumbas ng lapad ng pagtatapos ng tahi kasama ang 0.5-0.7 cm para sa nakaharap na tahi kasama ang 0.7-1 cm para sa libreng hiwa. Halimbawa, ayon sa modelo, ang lapad ng finishing stitch ay 1.2 cm + 0.7 cm + 1 cm ≈ 3 cm Ang allowance para sa pangunahing bahagi ay mas mababa sa dami ng turning seam, i.e. ≈ 2.5 cm.

Ilagay ang pamatok sa nakaharap na ang mga kanang bahagi ay nakaharap sa loob at i-pin sa ilang mga lugar; baste ang pamatok sa nakaharap, ihanay ang mga hiwa, pag-upo sa tela ng pamatok sa mga panlabas na sulok, gamit ang 0.5 cm na tahi; overstitch ang pamatok mula sa nakaharap na bahagi 0.5 cm mula sa mga hiwa. Gupitin ang labis na tela sa mga sulok, gupitin nang pahilis sa mga malukong na linya sa warp at weft, hindi umabot sa stitching ng 0.15 cm Alisin ang basting, i-on ang mga bahagi sa loob, walisin ang tahi mula sa nakaharap na bahagi, ituwid ang mga sulok at. ang paglabas ng piping patungo sa nakaharap sa pamamagitan ng 0.1 -0.15 cm ang mga basting stitches ay 0.5 cm ang layo mula sa gilid ng 0.5-0.7 cm; suriin ang simetrya ng mga sulok ng pamatok, bakal; baste ang pamatok sa pangunahing bahagi kasama ang mga markadong linya na may mga tahi na 0.5-0.7 cm; tahiin; makulimlim ang mga hiwa, tanggalin ang basting, plantsa.

5. Pagproseso ng mga gilid ng gilid

Tahiin ang kanang tahi mula sa itaas hanggang sa ibaba, ang kaliwang tahi mula sa ibaba hanggang sa fastener; alisin ang basting, gupitin ang mga gilid at makulimlim. Baste seam allowance para sa pangkabit kasama ang mga markadong linya na may mga tahi na 0.7-1 cm; Pindutin ang mga gilid ng gilid at pindutin ang mga seksyon ng fastener.

6. Pinoproseso ang fastener gamit ang isang zipper braid

Sa gitna ng hiwa(Larawan 160)

Ikabit ang bukas na siper sa hiwa upang ang simula ng mga link ay 1-1.5 cm sa ibaba ng tuktok na hiwa ng palda, ang mga gilid ng mga link ay nag-tutugma sa mga ironed na gilid ng hiwa; pin at baste sa harap na bahagi ng likod na panel ng palda; i-fasten ang zipper at baste ang kabilang panig upang magtagpo ang mga fold, isara ang zipper. Ayusin ang zipper (mas mainam na gumamit ng single-arm foot) na may mga sinulid upang tumugma sa kulay ng tela. Takpan ang mga gilid ng tirintas sa mga allowance ng tahi sa gilid.

Offset na may kaugnayan sa hiwa(kulay na plato XIV).

Bitawan ang 0.2 cm mula sa seam allowance ng back panel patungo sa front side mula sa reference line; walisin; baste ang allowance ng front panel nang eksakto sa linya; plantsahin ang mga tiklop. Ikabit at baste ang zipper tape upang ang fold ng back panel ay hindi maabot ang mga link ng 0.1 cm; tahiin ang 0.1-0.15 cm mula sa fold. Dapat na takpan ng nakatiklop na panel sa harap ng palda ang zipper at umaabot ng 0.2 cm papunta sa panel sa likod. Tahiin ito mula sa itaas hanggang sa ibaba 0.8-1.2 cm mula sa fold, at sa dulo ay i-secure ito ng isang cross stitch nang dalawang beses. Takpan ang tirintas sa mga allowance ng tahi.

7. Pinoproseso ang sinturon gamit ang padding

Gupitin ang sinturon at padding; tahiin ang lining sa maling bahagi ng sinturon; I-stitch ang mga dulo ng sinturon, putulin ang labis na tela at gumawa ng mga pagbawas sa layo na 3 cm mula sa harap na dulo ng sinturon, hindi maabot ang stitching sa pamamagitan ng 0.1 cm . Markahan ang 1/4, 1/2 at 3/4 na haba sa waistband upang ikabit sa tuktok ng palda.

8. Pagproseso sa itaas na seksyon ng palda

Hatiin ang linya ng baywang ng palda sa 4 na bahagi; Lumiko ang palda sa loob, ilagay ang sinturon sa loob na nakaharap sa harap na bahagi ng palda, ihanay ang mga hiwa at paghahati ng mga punto sa sinturon. Baste ang sinturon sa palda 0.7-1 cm mula sa hiwa gamit ang 0.5 cm na tahi. baste hanger mula sa soutache o tirintas sa maling bahagi ng palda: ang kaliwang hanger - sa front panel malapit sa zipper braid, ang kanang hanger - sa gilid ng gilid. Tahiin ang sinturon (sa itaas na bahagi lamang) at mga hanger; tahiin ang sinturon. Alisin ang basting at ibaluktot ang mga seksyon sa loob ng waistband. Tiklupin ang panloob na seksyon ng sinturon sa pamamagitan ng 0.7-1 cm; baste ito, ilagay ang fold sa kahabaan ng tahi ng sinturon. Mula sa maling panig, itali ang sinturon na may mga thread sa kulay ng tela (3-4 na tahi bawat 1 cm).

Maaari mong baste ang sinturon mula sa maling panig upang ang fold nito ay sumasakop sa tahi ng 0.2 cm; machine stitch sa harap na bahagi ng palda malapit sa tahi ng waistband.

Plantsa ang palda, tahiin ang isang pindutan sa sinturon. Iproseso ang ibaba ayon sa modelo at tela.

Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng mga kasuotan ay ang pagproseso at pagpupulong ng mga bahagi at pagtitipon sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng pagpoproseso ng mga produkto ay nauunawaan bilang isang listahan ng mga teknolohikal na hindi mahahati na mga operasyon na naaayon sa pagkakasunud-sunod kung saan ang mga ito ay isinasagawa sa paggawa ng mga bahagi at pagtitipon ng produkto, na nagpapahiwatig ng espesyalidad, kagamitan na ginamit, mga aparato, at mga teknikal na kondisyon.

1. Paghahanda ng tela para sa pagputol (para sa anumang produkto). Ang ilang mga tela ay napapailalim sa pag-urong sa panahon ng wet heat treatment (pagpaplantsa) at paglalaba. Upang maiwasan ito, ang tela ay dapat na decated (magsagawa ng wet-heat treatment) bago putulin.

- pagpapasiya ng harap na bahagi ng tela (t Ang Kan ay karaniwang nakatiklop sa kalahati sa isang roll. Ang mga tela ng lana ay nakatiklop sa kanang bahagi papasok, at ang mga tela ng sutla ay nakatiklop palabas. Sa gilid ng tela, ang mga butas ay nakadirekta mula sa maling bahagi hanggang sa kanang bahagi ng tela. Ang lahat ng mga depekto sa paghabi ay karaniwang ipinapakita sa maling bahagi ng tela

-siyasatin ang tela para sa mga depekto(sa harap na ibabaw ng tela ay dapat na walang: mga dayuhang hibla, maikling pampalapot ng mga sinulid, ang kawalan ng isa o higit pang warp thread o weft thread, iba't ibang lilim. Dapat ay walang mga depekto sa pangkulay ng tela. Markahan ang lahat may nakitang mga depekto na may sabon o tisa sa maling bahagi ng tela Pakitandaan ang mga ito kapag pinuputol.

- pagpapasiya ng direksyon ng nakabahaging thread(ang warp thread ay nakadirekta sa gilid ng tela. Kapag naglalagay ng mga pattern, subukang maiwasan ang paglihis sa direksyon ng warp thread.

- pagpapasiya ng direksyon ng pagguhit(kung ang pagguhit ay nakadirekta sa isang direksyon, pagkatapos ay ilatag ang mga pattern at gupitin ang mga detalye ng produkto sa isang direksyon.

Kung ang tela ay makinis at walang isang panig na pattern, kung gayon ang mga piraso ng pattern ay maaaring ilatag sa iba't ibang direksyon, ngunit ang direksyon ng mga warp thread ay dapat isaalang-alang.

Sa mga tela na may malalaking polka dots, ang gitna ng harap at ang gitna ng likod ay dapat dumaan sa gitna ng polka dot.

Sa mga tela na may malalaking pattern, ilatag ang mga pattern upang ang gitna ng harap at likod ay tumutugma sa gitna ng pattern. Bigyang-pansin ang simetrya nito!

Sa mga tela na may tsek o may guhit, alamin kung simetriko o walang simetriko ang mga tseke o guhit. Kung sila ay asymmetrical, pagkatapos ay ilatag ang mga pattern sa isang direksyon.

Sa mga guhit na tela, ilatag ang mga pattern upang ang gitna ng harap at likod ay tumutugma sa gitna ng gitnang strip!

Sa maliliit na bahagi (balbula, atbp.), ang mga guhit ay dapat tumugma sa mga guhit sa mga pangunahing bahagi.

Ang mga guhit ay dapat na matatagpuan simetriko sa mga dulo ng kwelyo at lapels.

2. Paglalagay ng mga pattern sa tela, pagputol

1. Tiklupin ang tela sa kalahati, kanang bahagi papasok, ihanay ang mga gilid. Upang maiwasan ang paggalaw ng tela kapag pinuputol, maaari mo itong i-pin sa loob ng tabas ng mga bahagi na may mga pin.

2. Una, ilatag ang malalaking bahagi sa tela (harap, likod, manggas), pagkatapos ay maliliit na bahagi (cuffs, collars, belt, atbp.). Makamit ang isang matipid na layout ng mga pattern sa tela.

3. Sa fold ng tela, ilagay ang mga bahagi na ibinigay sa pattern sa kalahating laki. Pagkatapos ng pagputol magkakaroon ka ng isang solidong piraso

4. Una gumuhit ng mahabang linya, pagkatapos ay maikli at hugis-itlog. Ang mga linya ay dapat na tuwid. Maaari kang gumamit ng mga ruler at pattern upang masubaybayan ang mga linya nang tumpak at pantay.

5. Ang mga makinis at madulas na tela (silk, chiffon, atbp.) ay maaaring mag-warp kapag pinuputol at pinuputol. Siguraduhing i-pin ang mga ito nang sama-sama.

6. Pagkatapos ng chalking ang outline ng mga bahagi, markahan sa tela ang lokasyon ng mga linya ng gitna ng bahagi, ang kalahating skid line, ang lokasyon ng unang loop, pockets, darts, folds. Pagkatapos ng chalking ang mga bahagi, markahan ang seam allowance

7. Gupitin ang tela nang mahigpit ayon sa mga allowance ng tahi, hawak ang cut allowance sa iyong kamay (salamat sa panuntunang ito, ang mga layer ng mga bahagi ng hiwa ay hindi nagbabago).

8. Huwag kalimutan na kapag pinuputol ang mga maluwag na tela, kailangang dagdagan ang mga seam allowance!

Layout ng isang tuwid na pattern ng palda sa tela na may direksyon na pattern

Layout ng isang tuwid na pattern ng palda sa tela na 140cm ang lapad

b
walang tahi at may tahi sa panel sa likod.

3. Paghahanda ng palda para sa angkop.

1. Paglalagay ng mga control lines at pagkopya ng mga tahi sa simetriko na bahagi o gilid, kasama ang mga linya ng gitna ng harap at likod na mga panel, baywang, baywang, hips.

2. I-duplicate ang mga allowance para sa mga slot, fasteners, at lay adhesive edge.

3. Magwalis at magwalis ng mga darts, fold, relief.

4. Walisan at walisin ang gilid at gitnang bahagi ng palda.

5. Walisan ang ilalim ng palda.

6. Magsagawa ng wet-heat treatment ng produkto

7. I-duplicate at maghanda ng sinturon o grosgrain ribbon.

4. Angkop

1. Ilagay ang produkto sa figure ng customer. I-pin o i-fasten ang clasp. Linawin ang balanse ng produkto sa figure sa pamamagitan ng pag-align ng palda sa figure ng customer sa baywang at balakang.

2. Suriin ang lapad ng produkto sa baywang at balakang sa pamamagitan ng pag-pinching o pag-pin sa mga gilid ng gilid. Tukuyin ang laki at direksyon ng darts. Suriin ang haba ng spline.

3. Tukuyin ang linya ng pananahi para sa sinturon sa pamamagitan ng pag-pin ng sinturon o grosgrain ribbon sa kalahati ng palda. Suriin ang haba ng palda.

5. Paggawa ng mga pagbabago, paglilinaw. Ang mga tuwid na tahi ay inilalagay sa mga markadong linya ng tisa. Markahan ang mga bagong linya ng tahi at matakpan o itusok ang mga ito sa kabilang panig ng mga bahagi.

6. Pagproseso ng darts. Hinahayaan ka ng mga darts na ilapit ang hugis ng damit sa hugis ng pigura ng tao. I-stitch ang mga gilid na linya simula sa hiwa ng bahagi at nagtatapos sa linya ng dulo ng dart ng 0.1 ml. mula sa linyang tumatakbo. Plantsa ang mga darts patungo sa gitna ng bahagi. Plantsahin ang anumang pagkaluwag sa tela sa mga dulo ng darts.

7. Pagproseso ng mga gilid na seksyon ng palda. Ang mga tahi sa mga palda ay ginagamot ng mga tahi na tahi (open-iron, press-iron), overstitched at linen seams. Ang pagpili ng mga tahi ay depende sa modelo at uri ng tela.

8. Pagproseso ng mga puwang sa gitnang tahi ng palda

Pagdoble ng mga allowance para sa mga slot.

Kanan allowance para sa slot Kaliwang allowance para sa slot

Maulap ang bawat hiwalay Kung ang palda ay walang linya, pagkatapos ay ang kaliwang seam allowance

gitnang hiwa at spline cut. ibaluktot ang mga puwang at plantsahin ang mga ito ng 1-1.2 cm.

Baste seam cuts at slots.

I-stitch ang gitnang gilid at itaas na mga gilid ng mga puwang. Pag-secure ng mga spline allowance

Plantsahin ang mga gitnang hiwa sa itaas ng mga lagusan. 2nd finishing line.

I-iron ang slot sa kaliwang bahagi.

9. Pag-frame sa itaas at ibabang bahagi ng palda. Ang palda ay pinutol sa mga tahi at darts sa kalahati sa kanang bahagi sa harap. Ang tuktok na hiwa ay pino o pinutol na may allowance na 1-1.5 cm para sa paglakip ng sinturon. Ang mas mababang mga seksyon ng palda ay tinukoy o pinutol, at ang isang linya ng allowance para sa pagproseso ng mas mababang mga seksyon ng 3 cm ay minarkahan (na may sabon at pagkatapos ay may mga tuwid na tahi).

10. Pagproseso ng fastener gamit ang isang zipper braid.

Pinoproseso ang isang nakatagong zipper

11. Pagproseso sa itaas na seksyon ng palda na may sinturon.

1. Pagdodoble ng skirt belt

2. Pinoproseso ang sinturon ng palda

a - pagpihit sa mga dulo ng sinturon ng palda;

b - pagproseso ng sinturon

Basting at tahiin ang tapos na sinturon sa tuktok na gilid ng palda

1 - gitna ng front panel; Ang maulap na bahagi ng underbelt ay tinatahi sa isang tahi

2 - gilid tahi; paglalagay ng sinturon o kasama ng sinturon sa malayo

3 - ang gitna ng back panel 0.1-0.2 cm mula sa fold nito (linya 2).

12. Bottom cut sa palda naproseso gamit ang iba't ibang uri ng mga tahi sa gilid. Pinakamadalas na ginagamit: hem seam (bukas o closed hem). Ang pagpili ng mga tahi ay depende sa modelo at uri ng tela.

Mga tampok ng pagproseso ng isang may linya na palda

1. Ang lining ng palda ay pinutol ayon sa mga nangungunang pattern, na may mga allowance para sa pagproseso at kalayaan, at isang allowance ay idinagdag sa gilid ng gilid sa likod na bahagi ng panel sa antas ng vent at sa ibaba, para sa kasunod na pagtahi sa mga allowance ng vent .

2. Ang likod na panel ng palda ay maaaring i-cut gamit ang isang fold, dahil ang lining na materyal ay may malakas na pagkalat ng mga thread dahil sa manipis ng materyal. Sa antas ng fastener, ang lining ay dapat i-cut sa anyo ng isang droplet, ang mga seksyon na kung saan ay stitched, nakatiklop 0.5 cm at stitched 0.1 cm mula sa nakatiklop gilid. Ang mga gilid ng droplet ay nakatakip sa siper na may mga nakatagong tahi. Kung ang likod na panel ng lining ay pinutol ng isang tahi, kung gayon ang lining ay maaaring i-stitch sa mga allowance ng fastener.

3. Ang mga gilid na seksyon ng lining ay ginagamot sa isang pinindot na tahi. Ang mga darts sa lining ay hindi natahi, ngunit nakatiklop sa mga fold sa magkasalungat na direksyon mula sa dart.

4. Ang mga seksyon para sa paglakip ng lining sa waistband ay tahiin kasama ng seksyon ng waistband. Kapag tinatahi ang lining, ang mga hanger ay ipinasok sa itaas ng mga gilid ng gilid, na ginawa mula sa lining o mga ribbon na 0.5 cm ang lapad ay ginagamit.

5. Ang mas mababang seksyon ng palda ay tapos na sa isang hem seam na may saradong hiwa.Sa ibaba, ang lining ay dapat na 2 - 3 cm na mas maikli kaysa sa palda.

6. Kung ang palda ay walang mga lagusan o biyak, mag-iwan ng mga biyak sa gilid ng gilid (15-20 cm ang haba) sa lining upang matiyak ang kalayaan sa paggalaw.

7. Kung ang palda ayon sa modelo ay may mga puwang o slits, kung gayon ang mga hiwa sa lining ay dapat na tumutugma sa kanila.

8. Ang pinakasimple at pinaka-maginhawang uri ng pagproseso ay ang pagputol ng isang arched section ng tela sa taas ng slot o hiwa. Maulap ang mga gilid ng neckline (ang lapad nito ay 4 - 5 cm), tiklupin ito ng 0.5 cm sa maling panig at tahiin.Mayroong higit pang mga propesyonal na pamamaraan sa pagproseso (tingnan ang mga diagram sa itaas).

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng lining sa ibabaw ng slot, gupitin.

Pinoproseso ang lining sa itaas ng hiwa Pagproseso ng lining sa itaas ng slot

Mga pamamaraan para sa pagproseso ng lining sa ibabaw ng slot

Teknolohikal na pagkakasunud-sunod para sa pagproseso ng isang tuwid na palda

p/p

Pangalan ng technologically indivisible operation

Uri ng trabaho, espesyalidad

Kagamitan, kasangkapan, kagamitang ginamit

Mga teknikal na kondisyon at mga kinakailangan para sa pagsasagawa ng operasyon

1.

Magtahi ng darts sa kalahati at kalahating palda.

M

G.C.188 M.D.

I-stitch ang mga gilid na linya simula sa hiwa ng bahagi at nagtatapos sa linya ng dulo ng dart ng 0.1 ml. mula sa linyang tumatakbo.

2.

bakal na darts

U

PGU-1-120 "ELEGANT" - Unit ng pamamalantsa

May figure na kalahating bilog na bloke

Plantsahin ang mga darts patungo sa gitna ng bahagi. Plantsahin ang anumang pagkaluwag sa tela sa mga dulo ng darts.

3.

Makulimlim ang gitnang mga seksyon at lagusan ng palda

CM

JUKI M.O. – 6700 S Serye

Ang pagtahi ng mga hiwa ay ginagawa mula sa harap na bahagi ng bahagi. I-thread ang mga thread sa mga gilid ng mga puwang.

4.

I-stitch ang mga gitnang bahagi ng palda

M

G.C.188 M.D.– Single-needle industrial lockstitch sewing machine

Tiklupin ang mga bahagi ng rear panel na nakaharap sa gilid. sa loob, ihanay ang mga hiwa at walisin ang buong tahi. Magtahi sh.sh. 1-1.5 cm, simula sa linya mula sa control mark na tumutukoy sa haba ng fastener at nagtatapos sa pahilis sa plantsadong gilid ng vent.

5.

WTO medium cuts

U

PGU-2-101EKO Industrial console ironing unit

Napuno ng steam generator 2.5 lPS05/ B

Plantsahin ang mga allowance ng mga gitnang hiwa sa bahagi ng fastener, at plantsahin ang mga ito sa lugar ng puwang sa kaliwang bahagi ng panel sa likod nang hindi natitiklop.

6.

Pag-secure ng spline allowance

M

G.C.188 M.D.– Single-needle industrial lockstitch sewing machine

Maglagay ng finishing stitch sa harap na bahagi. z/p skirts sa isang anggulo sa gitnang tahi ng likod, sinisiguro ang mga allowance ng tahi.

7.

I-stitch ang mga gilid ng gilid ng palda

M

G.C.188 M.D.– Single-needle industrial lockstitch sewing machine

Tiklupin ang mga hiwa na nakaharap sa gilid. papasok, ipantay ang mga hiwa, pagsamahin ang counter. mga marka sa linya ng balakang, walisin

Sh.sh. 1-1.5 cm sa layo na 0.1 ml. mula sa tahi ng tupi.

8.

Tahiin ang mga gilid na gilid ng palda

CM

JukiMo– 3900 edge overcasting machine na kumpleto sa talahanayan

Ang mga seksyon ay tinahi mula sa gilid ng front panel hanggang sa lapad ng overlock foot.

9.

Plantsa o pindutin ang mga gilid na seksyon ng palda

U

Console ironing unit, block

Napuno ng steam generator 2.5 l

Sa itaas na bahagi, plantsa gamit ang isang kalahating bilog na bloke, sa ibabang bahagi sa isang tuwid na bloke nang hindi umaangat, hanggang sa ganap itong magkasya.

10.

Pinoproseso ang zipper

M

G.C.188 M.D.– Single-needle industrial lockstitch sewing machine

Baste sa ilalim ng kanang fold butt sa zipper na ngipin, sa ilalim ng kaliwang fold sa layo na 0.3-0.4 cm mula sa fold. Gumiling sa isang hakbang. Ang tusok ay tumatakbo sa kaliwang panel sa likod sa layo na 0.7 - 1 cm, sa kanan - 0.1-0.2 cm mula sa seam allowance.

11.

Pagproseso ng sinturon

M

G.C.188 M.D.– Single-needle industrial lockstitch sewing machine

Gilingin ang mga dulo ng sinturon na may lapad na 0.5-0.7 cm Ang dulo ng front belt ay nakabukas sa ibabang gilid na may lapad na 1 cm sa haba na 2.5 - 3 cm ng sinturon ay pinalabas, itinuwid, at pinaplantsa. Makulimlim ang seksyon ng underbelt.

12.

Tahiin ang tuktok na sinturon sa palda

M

G.C.188 M.D.– Single-needle industrial lockstitch sewing machine

Ang sinturon ay nakatiklop na ang palda ay nakaharap sa gilid. papasok, ihanay ang mga hiwa at dulo ng sinturon. I-paste ang lapad ng tahi na 0.9-1.4 cm Tahiin ang lapad ng tahi na 1-1.5 cm.

13.

I-stitch ang ilalim na gilid ng waistband

M

G.C.188 M.D.– Single-needle industrial lockstitch sewing machine

Ang makulimlim na seksyon ng underbelt ay natahi sa tahi sa pamamagitan ng pagtahi ng sinturon o sa layo na 01-0.2 ml. mula sa tahi ng sinturon, paglalagay ng mga hanger sa mga gilid ng gilid.

14.

Tahiin ang ilalim na mga gilid ng palda

CM

2-needle high-speed sewing machine (overlock) JUKI M.O. – 6700 S Serye

Ang pag-stitching ng mas mababang gilid ay isinasagawa mula sa harap na bahagi ng produkto, simula at nagtatapos sa mga gilid ng mga lagusan. Baste at plantsa sa may markang linya.

15.

Takpan ang ibabang gilid ng palda

R

Karayom ​​ng kamay No. 2, polyester thread

Blind hemming stitches, mga thread sa kulay ng pangunahing materyal. Haba ng tahi 2-3 sa 1 cm.

16.

Magtahi ng loop sa baywang ng palda

CM

LBH1790 - 2-thread na semi-awtomatikong makina para sa paggawa ng mga loop ng iba't ibang uri

Maulap ang loop sa layo na 0.7 cm mula sa tuktok na gilid ng sinturon, isang haba na tumutugma sa diameter ng pindutan + 0.2 ml. mga thread sa kulay ng pangunahing materyal.

Kasama sa paunang pagpoproseso ang pagpoproseso ng mga darts, fold, pagkonekta ng mga bahagi na may mga pamatok, mga bahaging nauulap ng ulap, atbp.

Ang mga palda ay maaaring gawin gamit ang isang lining upang maiwasang mabunot ang likod na panel. Sa lining ng palda, ang mga darts ay unang natahi (maaaring mapalitan ng mga malambot na fold ang mga darts), ang mga bahagi sa gilid ay natahi at maulap. Sa kaliwang gilid na tahi, ang lining ay maulap at ang mga gilid ay natahi sa ilalim ng pangkabit. Ang ilalim ng lining ay tapos na sa isang hem seam na may saradong hiwa.

Ang naprosesong lining ay ipinasok sa palda kung saan pinoproseso ang fastener, ang mga darts at notches ay nakahanay, ang mga itaas na gilid ay nakahanay at nakakonekta gamit ang isang stitching machine sa layo na 5 mm mula sa itaas na mga gilid.

Pinoproseso ang mga fastener sa mga palda

Ang mga fastener sa mga palda ay matatagpuan sa harap, likod na panel o sa kaliwang bahagi ng tahi, tiklop.

Ang pinakakaraniwang siper ay naproseso sa dalawang paraan: sa parehong distansya sa magkabilang panig ng linya ng gilid ng gilid at sa magkakaibang distansya. Kapag sumali, ang mga link ng zipper ay dapat na nakatago sa ilalim ng mga allowance ng tahi. Ang fastener ay pinoproseso gamit ang stitched, overcast, pressed side seams at may pinindot na mga gilid ng fastener.

Pinoproseso ang isang siper kapag nakakabit sa parehong distansya mula sa mga tiklop. Kapag nagtahi ng isang siper sa isang makina na may isang karayom ​​na may espesyal na paa, ang tusok ay inilalagay sa layo na 4-7 mm mula sa gilid ng pangkabit, depende sa laki ng mga link. Sa dulo ng fastener, ang tusok ay inilatag patayo sa hiwa sa layo na 1-5 mm mula sa dulo ng mga link ng zipper o sa isang anggulo (Larawan 17.15a).

Pagproseso ng isang siper kapag ikinakabit ito sa pag-alis ng mga link sa ilalim front panel ng palda. Sa ilalim ng ironed fold ng back panel ng palda, ilagay ang kanang bahagi ng habi na zipper tape sa bukas na anyo upang ang fold ng allowance para sa fastener ay nakaposisyon na nakadikit sa mga link ng zipper, at ang lock ay nasa malayo. ng 15 mm mula sa tuktok na gilid ng palda. Matapos i-secure ang kanang bahagi gamit ang mga pin, ang zipper ay sarado, ang fold ng allowance para sa fastener sa gilid ng front panel ay dinadala end-to-end sa fold ng allowance para sa fastener sa gilid ng likod. panel ng palda at naka-pin ng tatlo o apat na pin sa nakahalang direksyon, na sini-secure ang front panel at ang zipper. Kapag nag-chipping, ang mga itaas na seksyon ng harap at likod na mga panel ng palda ay nakahanay at isang solong gilid na linya ng tahi ay nilikha. Pagkatapos ay binuksan ang siper at ang parallelism ng mga link na may kaugnayan sa fold ay nilinaw sa reverse side.

Ang pag-stitching ay ginagawa mula sa harap na bahagi sa isang hakbang mula sa tuktok na hiwa ng front panel hanggang sa tuktok na hiwa ng likod na panel palda ang stitching ay inilatag sa layo na 2 mm mula sa fold.

kanin. 17.15- Pagproseso ng mga zipper sa mga palda

Pagproseso ng isang siper na may ganap na pagsasara ng mga link. Ang isang espesyal na tampok ng pagproseso ng tulad ng isang fastener ay upang i-fasten ang seksyon ng siper na may isang offset sa ilalim ng harap, ilagay ang mga link ng kanang bahagi ng habi tape (3-5 mm na may kaugnayan sa gilid na linya ng tahi). Ang mga allowance para sa mga side cut sa lugar ng fastener ay nadagdagan sa 10-35 mm. Kapag pinamamalantsa ang mga gilid ng gilid, tanging ang hiwa ng front panel fastener ay pinaplantsa sa gilid ng gilid na linya. Ang hiwa ng fastener ng back panel ay nakatiklop patungo sa maling panig, na naglalabas ng allowance na may kaugnayan sa gilid na linya ng gilid ng 3-5 mm, at pinaplantsa. Ang kanang bahagi ng hinabing zipper tape ay inilalagay sa ilalim ng fold sa isang bukas na anyo upang ang fold ay magkasya sa dulo sa dulo kasama ang mga link.

Ang kanang bahagi ng hinabing zipper tape ay tinahi sa layo na 2 mm mula sa fold, na tinitiyak ang libreng paggalaw ng zipper lock. Ang zipper ay sarado, at ang ironed fold ng zipper allowance sa front panel ng palda ay dinadala sa gilid na linya ng tahi, na nakahanay sa itaas na mga gilid at pinagsama ang mga ito.

Tahiin ang kaliwang bahagi ng habi na tape sa harap na bahagi ng front panel mula sa itaas. Tapusin gamit ang double o triple transverse stitch na patayo sa gilid ng gilid na linya o sa isang anggulo dito (Larawan 17.15. c). Upang patatagin ang fastener at pagbutihin ang hitsura nito, ang isang pagtatapos na tahi ay ginawa kasama ang fold ng harap na bahagi nito sa layo na 2 mm mula sa gilid.

Ngunit, siyempre, mayroong isang paraan. Iminumungkahi namin ang mastering ang mga pangunahing kaalaman sa disenyo upang madaling bumuo ng iyong sarili ng isang perpektong modelo. Simulan natin ang ating kurso sa pamamagitan ng pagbuo ng isang tuwid na klasikong palda.

Kakailanganin mong:

• graph paper (),
• lapis,
• pambura,
• ruler (),
• pattern ng sastre,
• calculator

• Upang kumuha ng mga sukat mula sa isang figure, kakailanganin namin ng isang measuring tape

Mga sukat para sa pagtatayo

• St - kalahating circumference ng baywang (hinahati namin ang mga sukat ng kabilogan sa kalahati at nakakakuha ng kalahating girth)
• Sab - kalahating circumference ng balakang
• Di - haba ng produkto

Paano kumuha ng mga sukat

Sukat ng baywang

Kapag kumukuha ng mga sukat ng circumference ng baywang, kailangan mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang pagsukat ng tape ay dapat na mahigpit na nakaposisyon nang pahalang sa pinakamaliit na punto. Huwag hilahin ang tape, dahil maaari itong maging sanhi ng pagkipot ng produkto sa baywang.

kanin. 1

Kabilogan ng balakang

Kapag kumukuha ng mga sukat ng circumference ng balakang, kailangan mo ring magbayad ng espesyal na pansin sa katotohanan na ang pagsukat ng tape ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na pahalang, na dumadaan sa mga pinaka nakausli na mga punto ng puwit. Ang tape ay dapat ding tumakbo nang may kaunting kalayaan at walang pag-igting. Ang distansya mula sa baywang hanggang sa mga nakausli na punto ng puwit ay ang pagsukat ng taas ng balakang.

kanin. 2

Pagtaas sa pagkaluwag ng fit

• pagtaas ng baywang (Biyer) 0 - 1.0 cm,
• pagtaas ng hips (Pb) 0 - 2.0 cm.

Ang mga pagtaas ay nakasalalay sa uri ng tela, pagkalastiko nito, pati na rin ang nais na kalayaan ng produkto, at dapat itong isaalang-alang kapag nagtatayo. Halimbawa, kukuha kami ng mga average na halaga. Kailangan mo ring isaalang-alang na gumagamit kami ng mga increment upang bumuo ng kalahati ng produkto.

Upang makabuo ng isang klasikong palda, kukuha kami ng sukat na 44 (ito ay sukat na 88 cm sa buong dibdib) para sa taas na 170.

Mga sukat

• St=33.5 cm,
• Sab=48.0 cm,
• posisyon ng linya ng balakang para sa pagtatayo ng palda: 18.0 - 20.0 cm (ang pagsukat na ito ay depende sa uri ng figure, na may isang makabuluhang hindi pamantayang figure ang pagsukat na ito ay dapat makuha nang direkta mula sa figure).

Tumataas: Pt=0.5 cm, Pt=1.0 cm.

Pagkalkula para sa pagtatayo

1. St+Fr=33.5+0.5=34.0 cm - lapad ng palda sa kahabaan ng waist line.
2. Sat+Pb=48.0+1.0=49.0 cm - ang lapad ng palda sa linya ng balakang at ang lapad ng grid para sa pagtatayo.
3. Wb=19.0cm - posisyon ng linya ng balakang
4. Di = 55.0 cm - ang haba ng tapos na produkto at ang taas ng grid para sa pagtatayo.

Hakbang 1. Paggawa ng mesh

Ang unang punto ng konstruksiyon ay tumagal ng punto T - at mula dito itinakda namin ang lapad ng grid sa kanan - 49.0 cm, gumuhit ng isang linya at sa dulo ng segment ay inilalagay namin ang puntong T1.

Bumaba mula sa puntong T ay isinantabi namin ang taas ng mesh at inilagay ang punto H sa dulo ng segment - ang haba ng produkto - ay tumutugma sa ilalim na linya ng produkto.

Kinukumpleto namin ang rectangle sa pamamagitan ng pag-linya ng point H1 sa kanan ng point H. Ang segment na H-H1 ay 49.0 cm din at ang lapad ng base grid.

Gayundin, para sa pagtatayo, kailangan namin ng isang linya ng hips: mula sa punto T pababa sa segment TH nagtabi kami ng isang distansya na katumbas ng taas ng hips = 19.0 cm At sa kanan ay nagtabi kami ng isang pahalang na linya at sa segment T1-H1 nakukuha natin ang point B1.

Markahan namin ang linya ng gilid ng gilid; ito ay matatagpuan sa gitna ng mesh, i.e. 49.0 cm / 2 = 24.5 cm.

Ang una at mahalagang yugto ng konstruksiyon ay dapat magmukhang tulad ng ipinapakita sa Fig. 3.

kanin. 3

Hakbang 2. Paggawa ng mga darts

Upang makagawa ng mga darts sa harap, likod na mga panel at gilid ng gilid, kailangan mong gawin ang sumusunod na pagkalkula: (Sb + Pb) - (St + Pt) = Gvyt (dart depth).

49.0 cm - 34.0 cm = 15.0 cm - ito ang kabuuang pagkakaiba sa pagitan ng laki ng baywang at balakang, pati na rin ang kabuuang dami ng darts sa baywang ng produkto.

Sa gilid ng gilid inilalagay namin ang kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng hips at baywang, na 15.0 cm/2=7.5 cm.

Sa turn, kailangan mong hatiin ang kabuuang dart sa gilid ng gilid sa isang dart sa harap na panel, at isang dart sa likod na panel, na magiging 7.5 cm/2 = 3.7 cm.

Paggawa ng isang side seam dart

Mula sa puntong T2 hanggang sa kaliwang puntong T3 at sa kanang puntong T4 sa layo na 3.7 cm, ikonekta ang mga puntong T3 at T4 na may puntong B2, mayroon kaming pansamantalang linya ng tahi sa gilid.

Ang natitirang dart sa baywang ay dapat ipamahagi sa isang porsyento na ratio na 30%/70% sa baywang ng harap/likod na bahagi ng palda, ayon sa pagkakabanggit.

Ang kabuuang halaga ng dart sa baywang ng front panel ay 7.5*30%=2.2 cm, ang kabuuang halaga ng dart sa baywang ng rear panel ay 7.5*70%=5.2 cm.

Para sa kadalian ng pagtatayo, kailangan mong hatiin ang kabuuang halaga ng dart sa 2, sa bagay na ito, ang kalahati ng dart ng front panel ay magiging 2.2 cm/2=1.1 cm, at kalahati ng dart ng rear panel ay maging 5.2 cm/2=2.6 cm.

Ang haba ng front panel dart ay dapat na 8.0 - 11.0 cm, at ang haba ng back panel dart ay dapat na 15.0 - 20.0 cm.

Halimbawa, kunin natin ang average na haba ng darts para sa pagtatayo:

• dart haba ng front panel - 9.0 cm
• Ang haba ng back panel dart ay 17.0 cm.

Ang haba ng front at back darts ay depende sa uri ng figure at taas ng hips: para sa mas mataas na hips ang darts ay kailangang gawing mas maikli, para sa lower hips ang darts ay kailangang pahabain.

Ang lokasyon ng mga darts sa harap at likod na mga panel ay dapat na nasa layo na humigit-kumulang 50% mula sa gitna ng front panel at back panel hanggang sa gilid ng gilid.

Upang bumuo ng dart ng back panel, ang distansya T-T2*50%=24.5*50%=12.2 cm.

Upang gawin ang front panel dart, distansya T1-T2*50%=24.5*50%=12.2 cm.

Konstruksyon ng back panel dart

Mula sa puntong T kasama ang linya ng baywang sa kanan, ilagay ang puntong T5, at ibaba ang patayo pababa sa puntong T51, 17.0 cm ang haba - ang haba ng 3D dart. Inilalagay namin ang tuck solution ng back panel na 2.6 cm sa bawat direksyon mula sa patayo at naglalagay ng mga puntos na T5* at T5** ayon sa pagkakabanggit. Ikinonekta namin ang mga puntong ito sa puntong T51. Ang back panel tuck ay handa na.

Konstruksyon ng front panel dart

Mula sa puntong T1 kasama ang linya ng baywang sa kaliwa, ilagay ang puntong T6, at ibaba ang patayo pababa sa puntong T61, 9.0 cm ang haba - ang haba ng dart ng PP. Inilalagay namin ang tuck solution ng front panel na 1.1 cm sa bawat direksyon mula sa patayo at naglalagay ng mga puntos na T6* at T6** ayon sa pagkakabanggit. Ikinonekta namin ang mga puntong ito sa puntong T61. Handa na ang front panel tuck.

Ang ikalawang yugto ng konstruksiyon ay dapat magmukhang ipinapakita sa Fig. 4.

kanin. 4

Hakbang 3. Konstruksyon ng gilid ng gilid

Upang makabuo ng isang gilid ng gilid, hatiin ang segment na T3B2 at i-segment ang T4B2 sa kalahati - nakakakuha kami ng mga puntos na T31 at T41. Mula sa mga puntong ito, bumuo kami ng isang patayo na T32 at T42 na may sukat na 0.5 cm.

Upang ihanay ang linya ng baywang, kinakailangang pahabain ang mga linya ng mga gilid ng gilid ng harap at likod na mga panel sa pamamagitan ng 0.5 cm Alinsunod dito, ang linya ng pansamantalang gilid na tahi T3B2 at T4B2 ay dapat na pahabain pataas ng 0.5 cm at. nakakakuha kami ng mga puntos na T3* at T4*.

Ang ikatlong yugto ng konstruksiyon ay dapat magmukhang ipinapakita sa Fig. 5.

kanin. 5

Hakbang 4. Silweta ng palda

Ang silweta ng isang klasikong tuwid na palda sa kahabaan ng hemline ay maaaring mag-iba, at ang gilid na tahi ay maaaring lumawak o bahagyang makitid sa kahabaan ng hemline. Para sa isang mas pormal na silhouette, gumawa tayo ng bahagyang taper sa gilid ng gilid. Upang gawin ito, kasama ang ilalim na linya mula sa punto H2 sa bawat direksyon, magtabi kami ng isang pagpapaliit ng 1.5 cm at makakuha ng mga puntos na H3 at H4, ayon sa pagkakabanggit.

Ang ika-apat na yugto ng konstruksiyon ay dapat magmukhang ipinapakita sa Fig. 6.

kanin. 6

Hakbang 5. Side seam line

Sa pamamagitan ng mga puntos na T3*-T32-B2-H3 at T4*-T42-B2-H4 ay iginuhit namin ang mga linya ng mga gilid ng gilid ng harap at likod na mga panel. Ang linya ng gilid ng gilid ay dapat na makinis, na ginawa ayon sa pattern.

Ang ikalimang yugto ng konstruksiyon ay dapat magmukhang ipinapakita sa Fig. 7.

kanin. 7

Hakbang 6: Waistline

Susunod, ikinonekta namin ang mga puntong T5**-T3* na may makinis na linya - nakukuha namin ang linya ng baywang ng PP, at ikinonekta namin ang mga puntong T6**-T4* na may makinis na linya - nakukuha namin ang linya ng baywang ng PP.

Ang ikaanim na yugto ng konstruksiyon ay dapat magmukhang tulad ng ipinapakita sa Fig. 8.

kanin. 8

Hakbang 7. Bottom Line

Upang ang ilalim na linya sa gilid ng gilid ay hindi isang anggulo, kailangan itong pahabain pababa ng 0.2 cm sa bawat panig. Susunod, ikinonekta namin ang mga puntong H-H3 at H1-H4 na may makinis na linya sa gilid ng gilid.

Ang ikapitong yugto ng konstruksiyon ay dapat magmukhang tulad ng ipinapakita sa Fig. 9.

kanin. 9

Ang pangunahing pagtatayo ng palda ay nakumpleto, bilang isang resulta mayroon kaming pagguhit ng harap at likod na mga panel ng palda, tulad ng ipinapakita sa Fig. 10.

kanin. 10

Hakbang 8. Konstruksyon ng sinturon

Upang makagawa ng sinturon, kailangan mong sukatin ang haba ng waistline at suriin ito sa orihinal na kinakalkula na halaga sa kahabaan ng waistline.

Ang mga haba ng mga seksyon sa likod at harap na mga panel ay pantay-pantay: 9.6 cm + 5.9 cm + 7.4 cm + 11.0 cm = 34.0 cm Ang unang kinakalkula na lapad ng palda sa baywang ay 34.0 cm, na nangangahulugang tama ang pagguhit.

Ang haba ng sinturon ay 34.0 cm sa kalahati at ang lapad ng sinturon para sa isang klasikong palda ay 3.0 cm.

Ang yugto ng konstruksiyon na ito ay dapat magmukhang ipinapakita sa Fig. labing-isa.

kanin. labing-isa

Ngayon ay kailangan mong ilipat ang mga detalye ng palda sa tracing paper, ikonekta ang mga darts kung kinakailangan, at i-mirror ang bahagi ng front panel upang ang harap na bahagi ay gupitin sa isang piraso. Gupitin para sa kadalian ng pagputol, tulad ng ipinapakita sa Figure 12. Ang mga allowance ay maaaring ilapat sa tracing paper o direkta sa tela.

kanin. 12

Ang pagkakaroon ng naunawaan ang pangunahing prinsipyo ng pagbuo ng isang klasikong palda, maaari kang magdagdag ng iba't ibang mga detalye (mga hiwa, mga lagusan, mga bulsa, mga fastener, mga pamatok, iba't ibang mga undercut) at lumikha ng iyong sariling mga natatanging modelo. Ang ganitong mga elemento ay magdaragdag ng isang maliwanag na personalidad kahit na sa isang pangunahing modelo bilang isang klasikong palda. Maaari ka ring lumikha ng iba pang mga produkto batay dito.

Sa susunod na master class ng disenyo sasabihin namin sa iyo kung paano bumuo ng wedge skirt at godet skirt.

Paano bumuo ng isang bilog na palda

Ang isang bilog na palda ay isa sa mga pagpipilian para sa isang flared na palda. Mayroon din itong maluwag na silweta at nakapalibot sa isang bilog. Maaari kang gumawa ng sarili mong pattern ng palda ng bilog gamit ang aming master class. Sasabihin sa iyo ng isang step-by-step na may larawan na master class kung paano gumawa ng mga sukat nang tama, gumawa ng mga kalkulasyon para sa pagtatayo at magdisenyo ng pabilog na palda, kalahating bilog na palda at isang flared na palda batay sa 1/6 ng isang bilog.

Bumalik