Materiały wykończeniowe w różnych formach na współczesnym rynku budowlanym dostępne są w niewiarygodnie dużych ilościach. Asortyment zaspokoi wszelkie, nawet najbardziej wyrafinowane życzenia wybrednego projektanta. W całej gamie materiałów wykończeniowych sztuczny kamień jest daleki od ostatniego miejsca.
Niewiele osób potrafi odróżnić sztuczny kamień od naturalnego, ale jednocześnie wygodniej się z nim pracuje, ponieważ jego spód jest całkowicie gładki.
Wygląd sztucznego kamienia jest bardzo estetyczny, jest dość lekki i jest materiałem uniwersalnym w branży wykończeniowej. A co bardzo ważne, jego cena jest całkiem do przyjęcia.
Bardzo rzadko można odróżnić kamień sztuczny od naturalnego. Posiada taką samą stronę przednią jak kolega, ale lewa strona jest wygładzona dla wygody wykańczania pracy jej użyciem. Jednocześnie ma wagę wielokrotnie mniejszą niż naturalna, a jej montaż nie wymaga specjalnych sztuczek, taki element dekoracyjny można po prostu nałożyć na klej, jak najzwyklejszą płytkę, a także można go przymocować za pomocą śrub.
Jego skład może być zupełnie inny. Zależy to od efektów, jakich potrzebuje użytkownik i od aplikacji. Może to być gips, azbest, żywice akrylowe, cement portlandzki, zwykły cement i inne materiały. Kamień sztuczny znajduje zastosowanie nie tylko w dekoracji wnętrz. Przycinają również ściany zewnętrzne, robią płytki do użytku na zewnątrz, np. na ścieżki. Są otoczone klombami lub po prostu kładą duże kamienie w celach estetycznych. Te sztuczne elementy są wykorzystywane w aranżacji dużych i małych akwariów, do rozwiązań projektowych do aranżacji osobistych działek, fontann i wielu innych.
W każdym przypadku potrzebne są specjalne właściwości, aby chronić przed różnymi wpływami zewnętrznymi.
Sztuczny element dekoracyjny z cementu może mieć strukturę rozjaśnioną dodatkami keramzytu o pożądanej wielkości ziarna. Nie zmienia to w żaden sposób jakości, ale sprawia, że materiał jest znacznie lżejszy. Istnieją dodatki mające na celu zwiększenie wytrzymałości lub nadanie jej właściwości antykorozyjnych, które są tak niezbędne w mokrych warunkach pracy. Aby stworzyć pożądany odcień, stosuje się różne pigmenty barwiące. Kolorystyka kamienia, który jest wykonywany własnymi rękami, można nadać po jego wytworzeniu za pomocą specjalnych farb, które pozwalają na wykonanie dowolnej imitacji naturalnego.
Zalety i wady
Zalety sztucznego kamienia: niewielka waga, możliwość układania na dowolnej powierzchni, dobry wygląd, stosunkowo niski koszt, wszechstronność.
Pozytywne cechy sztucznego kamienia są znacznie większe niż negatywne. Właściwie niewiele waży, jest prosty i bezproblemowy montowany na dowolnej powierzchni, świetnie wygląda ze względów estetycznych, jest niedrogi i wszechstronny w użyciu, o czym już wspomniano. Ponadto konstrukcje z ręcznie robionego sztucznego kamienia, pod warunkiem, że są odpowiednio wykonane, są bardzo odporne na określone warunki użytkowania, nie płowieją, nie kruszą się, dobrze i bez wysiłku się myją. Każda aplikacja wymaga własnych metod produkcji, specjalnych wypełniaczy i wykończeń powierzchni.
Ale przy wszystkich swoich pozytywnych cechach nie można w żaden sposób twierdzić, że sztuczny kamień jest idealną opcją wykończenia na każdą okazję. Niektóre opcje kamienia nie są odporne na silne uderzenia ostrymi przedmiotami, to znaczy efekt ścierania zepsuje wygląd takiego wykończenia.
Sztuczny kamień może mieć różne kształty i rozmiary.
Nie wszystkie materiały wykończeniowe można wykonać ręcznie. Ale sztucznego kamienia nie ma wśród nich i jest wystarczająco dużo opisów do jego samodzielnej produkcji. Stworzenie tego sztucznego materiału własnymi rękami nie jest bardzo trudnym zadaniem, a przy uważnym przestrzeganiu technologii i pewnej staranności zadanie to jest wykonalne dla każdej osoby. Do jego produkcji nie są potrzebne specjalne warunki, można to zrobić nawet w mieszkaniu. Skład do produkcji kamienia dobierany jest na podstawie materiałów już dostępnych lub specjalnie zakupionych.
Jak już wspomniano, główne materiały na sztuczny kamień mogą być różne, ale w każdym razie produkcja sztucznego kamienia własnymi rękami rozpoczyna się od wyboru początkowej próbki i stworzenia określonej formy, dzięki której przyszły sztuczny kamień zostanie obsadzona. Jeśli wykonasz kilka modeli-form, wymaganą ilość tego materiału można wykonać wystarczająco szybko.
Jeśli chcesz, możesz sam znaleźć kamień do modelu lub kupić kamień modelowy w sklepie. Możesz kupić gotowe silikonowe modele form do samodzielnego wykonania sztucznego kamienia.
Materiały do pracy
Jeśli zdecydujemy się na wykonanie konstrukcji z cementu, zbieramy następujące niezbędne materiały:
- cement lub cement portlandzki;
- czysta woda;
- zszywka;
- pojemnik odpowiedni dla
- piasek przesiany drobnoziarnisty;
- specjalny środek antyadhezyjny;
- pędzle o różnych rozmiarach;
- farba w różnych odcieniach;
- formy poliuretanowe do wylewania zaprawy;
- drobna siatka wzmacniająca sztuczny kamień.
Formę do sztucznego kamienia można kupić w każdym sklepie z narzędziami.
Zanim zaczniesz robić formę własnymi rękami, wybiera się odpowiedni kamień pod względem wielkości i kształtu. Wybrano pudełko, które będzie służyć jako szalunek do silikonu, powinno być większe niż kamień. Co więcej, zarówno samo pudełko, jak i kamień są pokryte smarem lub czymś podobnym. Aby uzyskać większą wydajność takich pudełek i odpowiednich kamieni, musisz wziąć kilka.
Kamień układa się na dnie pudełka, a cała konstrukcja jest wypełniona silikonem. W celu zagęszczenia silikonu należy go zagęścić zwykłym pędzlem, który należy zwilżyć wodą z mydłem. Możesz również użyć płynu do mycia naczyń. Wypełnione formy zostawiam do wyschnięcia na 2-3 tygodnie. Następnie szalunek jest demontowany, forma jest starannie przecinana na pół i usuwany jest próbny kamień. Jeśli na formie są drobne defekty, należy je naprawić silikonem.
Dalsze działania z cementem
Sztuczny kamień może mieć dowolny kolor, w tym celu przy wytwarzaniu mieszanki cementowej należy dodać barwnik.
Kolejny krok jest wykonywany w kilku krokach. Pierwsza warstwa sztucznego elementu jest mieszana z piasku i cementu, która zostanie nałożona na silikonową formę. Wymagany stosunek materiału w tym przypadku: 3 części cementu i 1 część piasku. Wodę należy dodać tak dużo, aby mieszanina wyglądała jak gęsta śmietana. Jeśli zamierzasz pomalować sztuczny kamień farbami, nic więcej nie dodaje się do mieszanki po jej przygotowaniu. Jeśli potrzebujesz oryginalnego odcienia przyszłego kamienia, do mieszanki dodaje się barwniki w ilości 2-3% objętości cementu. Im bogatszy odcień jest potrzebny, tym więcej barwnika należy dodać.
Otrzymaną przez siebie mieszankę układa się do połowy w gotowej formie, następnie wycina siatkę o pożądanym kształcie wzmacniającą kamień, nakłada się na mieszankę i już po brzegi uzupełnia silikonem. Aby zaoszczędzić farbę, druga warstwa może jej nie zawierać.
Po wylaniu na wierzchniej warstwie należy wykonać gwoździem lub czymś podobnym drobne rowki, aby podczas montażu uzyskać lepszą przyczepność do dekorowanej powierzchni.
Jak widać, opisana technologia jest dość prosta i pozwala zrezygnować z produkcji kamienia własnymi rękami bez specjalnego sprzętu. Kamień można wyjąć z formy po 12 godzinach i pozostawić na kolejne dwa tygodnie, aby uzyskać ostateczną wytrzymałość. Po wyjęciu kamienia formę do jej wykonania własnymi rękami należy umyć detergentem Fairy, a ta procedura jest obowiązkowa po każdym nalewaniu i ekstrakcji.
Kolorowanie kamienia
Nikt nie zaprzeczy, że aby w pełni imitować kamień naturalny, sztuczny musi mieć podobny kolor. Istnieje kilka metod kolorowania:
- dodawanie barwników bezpośrednio do masy betonowej;
- nałożenie farby na wnętrze formy przed zalaniem jej zaprawą cementową;
- barwienie gotowego kamienia w kilku warstwach, aby uzyskać jak największą wiarygodność.
Przed pomalowaniem sztucznego kamienia należy go oczyścić z kurzu i ewentualnego piasku, nałożyć pędzlem równą warstwę farby, farby ciemniejsze lub jaśniejsze od głównego są używane do obrzęków i nakładane cieńszymi pędzlami, ale już na ostatnim nałożonym warstwa. Jednocześnie będziesz potrzebować przynajmniej minimalnej umiejętności rysowania.
Technika wytwarzania dużych sztucznych kamieni dekoracyjnych własnymi rękami różni się pod wieloma względami od tej technologii i jest bardziej złożona. Ale w razie potrzeby jego opis można znaleźć również w specjalnych artykułach.
Wielu z nas uważa sztuczny kamień za nowy materiał, jednak jest on znany ludziom od niepamiętnych czasów. Zwykłe cegły gliniane, zaprawy cementowe, gipsowe i wapienne to odmiany sztucznego kamienia.
Popularność tego materiału zaczęła rosnąć po pojawieniu się nowych kompozycji polimerowych i form, pozwalających na wykorzystanie go do dekoracji wnętrz i projektowania krajobrazu.
W szczególności ze sztucznego kamienia można wykonać płytki na okładziny ścienne i podłogowe, stopnie i inne elementy schodów.
Służy do produkcji blatów, listew ozdobnych i kompozycji rzeźbiarskich, obrzeży i płyt chodnikowych.
Pod względem wytrzymałości i trwałości niektóre rodzaje sztucznego kamienia nie ustępują kamieniowi naturalnemu, przewyższając go łatwością obróbki i wykańczania. Materiał ten może być wykonany w bardzo cienkich płytkach, co zmniejsza jego wagę i obniża koszty. W przypadku kamienia naturalnego taka grubość jest nieosiągalna ze względu na jego wysoką kruchość.
Nie gorszy od naturalnego materiału pod względem kolorów i różnorodności faktur powierzchni, bardziej opłaca się używać sztucznego kamienia z kilku powodów:
- można go natychmiast uzyskać idealnie gładką, co eliminuje kosztowne operacje piłowania, szlifowania i polerowania;
- nie trzeba go transportować, ponieważ materiał ten można wykonać ręcznie w miejscu użytkowania;
- ilość odpadów jest minimalna, ponieważ nie ma strat w transporcie i przetwarzaniu;
- oprócz kształtu prostokątnego może być wykonany w formie figurowej lub kształtowej, co pozwala na dokładne wykończenie powierzchni bez dodatkowej regulacji.
Rodzaje sztucznego kamienia
Biorąc pod uwagę, z czego wykonany jest sztuczny kamień, nie jest trudno wybrać technologię odpowiednią do użytku w domu.
W zależności od surowców i metod jego obróbki, kamień sztuczny dzieli się na następujące typy:
- Płytek ceramicznych) - proces produkcyjny wymaga wytworzenia wysokiej temperatury do wypalania surowców i przekształcenia ich w monolityczny konglomerat.
- gips (odlew). Można to zrobić w domu. Koszt surowców i produkcji jest minimalny, jednak taki kamień nadaje się tylko do dekoracji wnętrz, ponieważ nie jest odporny na mróz.
- Forma betonowa. Pod względem kosztów produkcji jest droższy niż gips, ponieważ zasób form do wylewania betonu jest mniejszy. Nadaje się do samodzielnej produkcji. Odporny na mróz.
— Żelbet o swobodnym formowaniu. Ten sztuczny kamień wytwarzany jest z reguły kawałek po kawałku w miejscu użytkowania (sztuczna kostka brukowa, głazy, płyty).
— Poliester utwardzany na gorąco. Pod względem właściwości mechanicznych i dekoracyjnych przewyższa niektóre rodzaje kamienia naturalnego, ale utwardzanie syntetycznego związku następuje tylko w próżni w podwyższonych temperaturach. Nie nadaje się do produkcji domowej.
— Odlewany kamień akrylowy utwardzany na zimno. Nadaje się do robienia w domu. W zakresie temperatur od +175 do 210 jest termoplastyczny, dlatego po odlaniu umożliwia dodatkowe formowanie.
Jak zrobić sztuczny kamień własnymi rękami?
Wymaga to dwóch podstawowych elementów: mieszanka form i odlewów. Domowa technologia produkcji sztucznego kamienia może być wdrożona zarówno na fabrycznej formie poliuretanowej, jak i na domowej silikonowej formie. Wszystko zależy od całości materiału filmowego z wykończenia i budżetu przeznaczonego na tę pracę.
Matryca poliuretanowa jest dość droga, ale pozwala na wykonanie kilkuset odlewów wysokiej jakości. Forma silikonowa jest bardziej odpowiednia do produkcji małych kawałków kamienia i domowych rzeźb. Jego zasoby zwykle nie przekraczają 20-30 odlewów.
DIY tworzenie form silikonowych zestaw kamienia naturalnego lub płytek układa się na poziomej, stabilnej i równej powierzchni, po uprzednim pokryciu go polietylenem. Następnie umieszcza się na nim ramę wykonaną z drewnianej listwy lub tworzywa sztucznego. Wysokość jego boków powinna być o 1-2 centymetry wyższa od wysokości kopiowanego materiału.
Powierzchnia płytki i wnętrze boków pokryte są smarem lub cyatim. Silikon można wziąć najtańszy - kwas. Z tuby jest wyciskany spiralnie do formy, zaczynając od środka na boki, aż do napełnienia.
Aby zapobiec tworzeniu się bąbelków, silikon wygładza się szerokim pędzelkiem. Musi być zanurzony w roztworze detergentu do naczyń. Roztwór mydła nie jest tutaj odpowiedni, ponieważ jest alkaliczny i może zniszczyć kwaśny silikon. Po napełnieniu powierzchnię przyszłej formy wygładza się szpachelką, zwilżając ją również detergentem.
Suche formy do produkcji sztucznego kamienia w temperaturze pokojowej w wentylowanym pomieszczeniu. Szybkość schnięcia kompozycji silikonowej wynosi około 2 mm dziennie.
Mieszanki odlewnicze
Sztuczny kamień gipsowy
Mieszankę na kamień gipsowy przygotowuje się z gatunków gipsowych G5 - G7. Wykonywany jest w małych porcjach, licząc na jednoczesne wylewanie nie więcej niż dwóch form, ponieważ czas wiązania tego spoiwa nie przekracza 10 minut.
Skład mieszanki: gips, kwas cytrynowy spowalniający twardnienie (0,3% masy gipsu), woda - 60-70% objętości gipsu. Pigment pobiera się w ilości od 2 do 6% wagowych gipsu. Dozowanie barwnika dobierane jest na próbkach odlewów.
betonowy kamień
Wykonanie sztucznego kamienia własnymi rękami z betonu jest niedrogie i wysokiej jakości.W przeciwieństwie do konstrukcji, tutaj początkowy skład składników jest nieco inny: 3 części cementu są pobierane na 1 część piasku. Proporcje pigmentu (konieczne stosowanie odpornego na środowisko alkaliczne!) są takie same jak w przypadku kamienia gipsowego.
Dodatek dodatków polimerowych zmniejsza kruchość tego materiału i zwiększa jego odporność na ścieranie.
Kamień akrylowy utwardzany na zimno
Materiał ten wykonany jest na bazie żywicy akrylowej i utwardzacza. Zalecana objętość wypełniacza mineralnego do akrylu to 3:1. Ilość pigmentu jest pobierana w zależności od całkowitej masy wypełniacza (średnio od 2 do 6%).
Jako niedrogi wypełniacz możesz wziąć żwir, wióry kamienne lub skratki granitowe. Przed przygotowaniem mieszanki wypełniacz myje się żelem do naczyń, a następnie kalcynuje nad ogniem i spłukuje czystą wodą.
Proces przygotowania składa się z trzech etapów: najpierw pigment miesza się z wypełniaczem. Następnie żywicę akrylową miesza się z utwardzaczem i dodaje się do niej wypełniacz z pigmentem.
Czas, w którym należy wlać mieszankę akrylową do formy (od momentu wprowadzenia utwardzacza do żywicy) nie przekracza 20 minut. Czas wiązania mieszanki trwa od 30 do 40 minut. Całkowite utwardzenie produktu trwa 24 godziny.
Jeśli interesują Cię najlepsze materiały do ich produkcji to beton lub akryl. Produkt betonowy jest cięższy i nie pozwala na stworzenie takiej samej różnorodności powierzchni pod względem wzoru, jak przy użyciu żywicy akrylowej. Jednak niski koszt surowców i prostota procesu odlewania częściowo rekompensują tę wadę.
Związki-separatory
W przypadku różnych rodzajów sztucznego kamienia stosuje się różne kompozycje do oddzielenia formy od produktu.
W przypadku kamienia gipsowego optymalny jest roztwór składający się ze sztucznego lub naturalnego wosku w terpentynie w stosunku 1:7. Aby to zrobić, w terpentynie, ogrzanej w łaźni wodnej do +50 - +60 C, w małych porcjach dodaje się wióry woskowe, mieszając.
W przypadku kamienia betonowego stosuje się konwencjonalne smary (litol, emulsol, cyatim). Przed wylaniem kompozycji akrylowej formę smaruje się roztworem stearyny w styrenie (w proporcji 1 do 10) lub cyatim.
W przypadku stosowania domowej matrycy silikonowej należy ją chronić przed deformacją, do której dochodzi podczas podgrzewania utwardzającego się kamienia gipsowego i żywicy akrylowej. Aby to zrobić, przed wylaniem mieszaniny roboczej należy ją umieścić na patelni z drobnym suchym piaskiem, tak aby grubość jej warstwy wynosiła od 2/3 do 3/4 wysokości formy.
Przydatne wideo
Dziś dekorowanie elewacji budynków kamieniem naturalnym jest bardzo powszechne. Jednak ten kamień jest dość drogi. Alternatywnie możesz użyć rozwiązania, które polega na produkcji sztucznego kamienia własnymi rękami. Należy zauważyć, że kamień wykonany w warunkach rzemieślniczych w rezultacie nie będzie gorszy od kamienia naturalnego, a zaoszczędzisz dużo pieniędzy. Używając sztucznego kamienia do dekoracji elewacji, możesz stworzyć niepowtarzalny projekt. Przy tym wszystkim samodzielna produkcja sztucznego kamienia nie jest tak trudnym zadaniem.
Zalety sztucznego kamienia
Według niektórych przeprowadzonych badań, przy prawidłowym wykonaniu sztucznego kamienia może przewyższyć naturalny pod względem właściwości mechanicznych i trwałości. Wyróżniają się następujące charakterystyczne zalety:
- Istnieje możliwość produkcji cienkich płytek. Zmniejszy to wagę przedmiotu, na którym kamień zostanie zamontowany.
- Możesz tworzyć kamienie o różnych fakturach i kolorach.
- Istnieje możliwość wyprodukowania sztucznego kamienia bezpośrednio w miejscu przyszłej instalacji, dzięki czemu nie ma potrzeby wydawania dodatkowych pieniędzy na dostawę.
- Aby uniknąć polerowania, szlifowania i piłowania, możesz od razu wykonać płytki, które będą gładkie do połysku.
- Istnieje możliwość wykonania kamienia gruzowego o nieregularnych kształtach.
Notatka! Jeśli stworzysz imitację spoiwa polimerowego, produkt będzie termoplastyczny. W związku z tym po uformowaniu przedmiotu obrabianego, wygięciu i połączeniu bezproblemowo.
Rodzaje sztucznego kamienia dekoracyjnego
Sztuczny kamień zrób to sam można wykonać przy użyciu różnych technologii:
Podczas produkcji kamień jest wypalany w wymaganej temperaturze. Ten rodzaj kamienia musi być wykonany na dużych powierzchniach, dlatego nie nadaje się do produkcji domowej.
Taki kamień można wyprodukować w domu. Sztuczny kamień gipsowy służy wyłącznie do dekoracji wnętrz.
Zasób form do produkcji kamienia z betonu jest znacznie mniejszy, w przeciwieństwie do form przeznaczonych do odlewania kamienia gipsowego. Kosztami kamień betonowy będzie kosztował nieco więcej niż gips, ale taki kamień można również wykonać w domu.
Żelbetowe.
Jego produkcja odbywa się na sztuki. W tym przypadku produkcja odbywa się bezpośrednio na miejscu. Dzięki swobodnemu profilowaniu można wykonać kostkę brukową, sztuczne głazy i płyty, tworząc następnie np. ogród skalny.
Sztuczny kamień poliestrowy z wypełniaczem mineralnym utwardzanym na gorąco.
Kamień ten posiada wybitne właściwości mechaniczne i dekoracyjne. Nie nadaje się jednak do produkcji domowej, ponieważ konieczne jest stworzenie specjalnych warunków do jego utwardzania.
Lany akrylowy utwardzany na zimno.
Być może jego produkcja rzemieślnicza. Warunki wytwarzania są zbliżone do tych wymaganych przy produkcji kamienia gipsowego. Po wyprodukowaniu kształt kamienia można zmienić, co nie wpływa na jakość gotowego produktu.
Kamień płynny na spoiwie helowo-akrylowym - żelkot.
Pod względem właściwości mechanicznych ustępuje tylko odlewom. Chodzi o to, że do żelu można wprowadzić mniejszą część wypełniacza mineralnego. W domu możesz robić kamienie o dość złożonej konfiguracji.
Tak więc wybierasz metodę produkcji sztucznego kamienia. Jeśli chcesz zrobić kamień do dekoracji wnętrz, preferuj akryl i gips. Jeśli chodzi o prace wykończeniowe na zewnątrz, potrzebny jest tutaj materiał, który nie boi się wilgoci. Dlatego najlepsza będzie kompozycja na bazie cementu. Jeśli mówimy o cenie, najdroższym kosztem jest kamień akrylowy, następnie kamień betonowy i gips. Aby jakość gotowego produktu była wysoka, do mieszanki można dodać wypełniacze: piasek, wióry marmurowe, drobny kruszony kamień. Między innymi zaoszczędzi to na materiale źródłowym. Aby zwiększyć wytrzymałość, dodatkowo dodaje się włókno. Ten produkt zapobiega pojawianiu się mikropęknięć na gotowym produkcie. Zalecane jest również użycie plastyfikatora. W ten sposób można zwiększyć gęstość sztucznego kamienia, ponieważ minimalizuje się ilość wody w roztworze.
Jak osiągnąć pożądany kolor?
Aby nadać sztucznemu kamieniowi piękny wygląd, możesz go najpierw pomalować. Jak to zrobić? Do barwienia stosuje się specjalne pigmenty. Na przykład można je nakładać na formę bezpośrednio przed wlaniem do nich roztworu. W takim przypadku forma musi być częściowo zamalowana, co pozwala stworzyć imitację kamienia naturalnego.
Notatka! Niezwykle ważne jest, aby używać nie tylko koloru do farb, ale wysokiej jakości pigmentu. Są to nieorganiczne barwniki tlenku żelaza.
Aby farba nie pękała i nie zmywała się, miesza się ją ze świeżym roztworem i nakłada na formę. Następnie wnika głęboko w kamień na około 3 mm. A to wystarczy, aby farba się nie zmywała. Jeśli chodzi o objętość i ilość pigmentu, jego określoną proporcję określa metoda badawcza. Aby to zrobić, możesz zrobić kilka eksperymentalnych płytek i po ich całkowitym wyschnięciu sprawdzić, jaki kolor się okaże. To jedyny sposób na uzyskanie dokładnie takiego koloru, jakiego potrzebujesz.
Rozważ trzy metody wytwarzania kamienia: z gipsu, akrylu i cementu.
Produkcja sztucznego kamienia z gipsu
Za najbardziej popularną uważa się technikę wytwarzania sztucznego kamienia z gipsu. Do produkcji kamienia gipsowego potrzebny będzie zestaw następujących materiałów:
- biały tynk,
- bezwodnik,
- ciepła woda,
- drobny piasek,
- pojemnik do mieszania składników,
- matryca,
- paleta,
- szkło faliste,
- farba na bazie wody.
Dużo miejsca pracy nie jest wymagane, ale mimo to miejsce pracy powinno być dobrze wyposażone. W pobliżu dobrze jest mieć stojaki lub półki, na których będą układane półfabrykaty. Wszystkie narzędzia robocze powinny być pod ręką. Cały proces pracy odbywa się według następującego planu:
- Podczas mieszania gipsu nie należy robić marginesu. Gips twardnieje bardzo szybko, dlatego staraj się dokładnie obliczyć wymaganą ilość zaprawy gipsowej. Oczywiście nie będzie dużego problemu, jeśli zostanie trochę gipsu.
- Kupisz gips w postaci suchej, dlatego należy go wymieszać z wodą, proporcje określ na oko.
- W procesie ugniatania stopniowo dodawaj gips, aby łatwiej było uzyskać jednorodną masę. Sama masa powinna mieć gęstą konsystencję.
- Aby nadać przyszłą wytrzymałość przedmiotu obrabianego, konieczne jest dodanie piasku w ilości 10% całkowitej objętości mieszanki.
- W kolejnym etapie formę należy nasmarować woskiem i terpentyną. Jeśli ten krok zostanie zignorowany, nie będziesz mógł wyjąć obrabianego przedmiotu z formy. Aby rozpuścić wosk, zrób kąpiel wodną. Możesz więc nałożyć cienką warstwę wosku na powierzchnię formy.
- Podczas procesu suszenia w przedmiocie obrabianym mogą tworzyć się skorupki. Aby je wyeliminować, możesz wlać płynny gips.
- Jeśli chcesz dodać kolor do kamienia, dodaj pigment podczas wyrabiania gipsu. Jak to zrobić dobrze, powiedzieliśmy powyżej.
- Gdy mieszanina zostanie wlana do formy, należy ją wyrównać szpachelką i ostrożnie zagęścić.
- W celu równomiernego rozprowadzenia gipsu na formie, na jej powierzchni nakładane jest szkło faliste, a proces wibrowania trwa dwie minuty.
- Sam gips stwardnieje w ciągu 20 minut. Szkło jest następnie bezproblemowo oddzielane od formy. Sam formularz jest usuwany. Po usunięciu wszystkich półfabrykatów należy je umieścić na świeżym powietrzu, gdzie są całkowicie suche.
- Po wyschnięciu gipsu można dodatkowo nałożyć farbę w kilku warstwach.
Po wykonaniu wszystkich tych kroków sztuczny kamień gipsowy jest gotowy do układania. Przy dobrze ugruntowanej pracy w ciągu dnia można zrobić dużo kamieni.
Produkcja sztucznego kamienia z akrylu
Kamień akrylowy o niewielkich rozmiarach można wykonać w ciągu trzech godzin. Musi zawierać następujące elementy:
- Utwardzacz 2-4%.
- Żywica akrylowa 25%.
- Materiał kompozytowy lub inny wypełniacz 70%.
- Pigment.
Proces pracy jest dość prosty i nie wymaga specjalnej technologii.
- Przede wszystkim wszystkie powyższe składniki są dokładnie wymieszane.
- Mieszanina jest następnie wlewana do przygotowanej formy.
- Proces utwardzania powinien odbywać się w temperaturze 25°C. To idealne warunki.
Notatka!Żywica akrylowa ma tendencję do przyklejania się. Dlatego potrzebna jest forma, do której się nie przykleja: metal, szkło, polietylen.
Cały proces schnięcia kamienia akrylowego może zająć około dwóch godzin. Jeśli form jest wystarczająco dużo, można je wykonać z niewielką szczeliną, a każda partia powinna dobrze wyschnąć i dopiero wtedy można ją wyjąć z formy.
Produkcja sztucznego kamienia z cementu
Aby zrobić sztuczny kamień z cementu, musisz najpierw przygotować następujące narzędzie i materiał:
- Cement portlandzki.
- Ciepła woda, najlepiej oczyszczona.
- Szpachla.
- Pojemnik do mieszania cementu.
- Drobny piasek.
- Skład separacyjny.
- Formy kamienne.
- Siatka wzmacniająca kamień.
Tak więc, gdy wszystko jest na wyciągnięcie ręki, możesz rozpocząć proces produkcyjny.
- W przypadku pierwszej warstwy konieczne jest wymieszanie piasku z cementem w stosunku 3:1. Roztwór powinien być rozprowadzony w formie silikonowej lub poliuretanowej.
- Po dodaniu wody i dokładnym wymieszaniu masa powinna przypominać konsystencję śmietany.
- Jeśli chodzi o dodawanie farby to najlepiej zrobić to na tym etapie.
- Tak więc, gdy mieszanka jest gotowa, rozprowadź ją na połowie formy.
- Następnie wycina się siatkę o wymaganym rozmiarze, która zostanie ułożona w następnej warstwie. Sprawi, że kamień będzie trwały. Po ułożeniu na mieszance, resztę wypełnij silikonem.
- Po zakończeniu wylewania przejedź ostrym przedmiotem po powierzchni, aby utworzyć rowek, który zapewni lepszą przyczepność do powierzchni.
Po tym wszystkim kamień powinien dokładnie wyschnąć. Po dwunastu godzinach przedmioty obrabiane są usuwane i umieszczane na świeżym powietrzu do całkowitego wyschnięcia.
Notatka! Niezależnie od tego, z czego zrobisz sztuczny kamień, formy po zakończeniu pracy należy dokładnie umyć. Umożliwi to ponowne wykorzystanie ich w przyszłości, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Gdzie mogę otrzymać formę na sztuczny kamień?
Bez tak prostego przedmiotu, jakim jest forma, nie da się zrobić sztucznego kamienia. Co więcej, jego jakość zależy bezpośrednio od samej formy. Być może najłatwiejszym wyjściem jest udanie się do sklepu ze sprzętem i zakup gotowych form. Jeśli jednak mówimy o różnicy między formularzami sklepowymi a tymi wykonanymi przez Ciebie, to nie będziesz w stanie dużo zaoszczędzić.
Jedynym plusem samodzielnej produkcji jest niepowtarzalność formy. Możesz zaoszczędzić pieniądze, wykonując jednocześnie kilka form o różnych rozmiarach. Formy mogą być wykonane z drewna i silikonu.
Wykonanie drewnianej formy
Na pierwszy rzut oka opcja wykonania form z drewna może wydawać się prymitywna. Ale w rzeczywistości tak nie jest. Na bazę nie musisz kupować drogiego materiału. Do wykonania boków wystarczy kilka starych desek i listew. Aby front kamienia miał niepowtarzalny wygląd, weź stare deski, które można nawet lekko ubić. Ale boki powinny być równe. To samo dotyczy przegród wewnątrz formularza. Pozwoli to podczas procesu murowania zachować równość szwów. Chociaż możesz ustawić kształt dowolnego rozmiaru i typu. Wszystko zależy od Twojej wyobraźni i kreatywności. Cały obrabiany przedmiot jest powalony gwoździami. Ważne jest, aby zagęszczać go na tyle, aby roztwór z niego nie wypływał. W ten sposób można bardzo prosto i szybko wykonać formę na sztuczny kamień. Napełnianie odbywa się zgodnie z wybraną technologią.
Tę opcję można nazwać budżetem. Że tak powiem, na wypadek, gdyby nie było innych dostępnych opcji. Jak pokazuje praktyka, praca z takimi formami jest problematyczna, ale dość realistyczna. Obecnie istnieją inne technologie, które pozwalają tworzyć wygodniejsze formy do wylewania kamienia, na przykład z silikonu.
Jeśli chodzi o tę technologię wytwarzania form, będzie to wymagało od Ciebie więcej czasu. Materiały eksploatacyjne będą musiały zostać zakupione.
Najpierw musisz pobrać próbki do formularza. W większym stopniu będzie to zależało od kształtów i rozmiarów, które chcesz uzyskać w efekcie końcowym. Na przykład możesz zdecydować się na kamień naturalny. Ponadto można go połamać na fragmenty lub obrócić/odciąć krawędzie kamienia. Następnie musisz wykonać formę odlewniczą. Aby to zrobić, musisz użyć starego drewnianego pudełka. Jeśli nie, możesz stworzyć własny. Każdy półfabrykat musi być dobrze spięty, aby pudełko nie kruszyło się podczas procesu nalewania. Następnie przygotowane kamienie połóż na dnie pudełka. Umieść je płaską stroną do dołu. Między kamieniami powinno być kilka centymetrów.
Notatka! Aby silikon nie spływał pod próbkami, spód pudełka można posmarować płynną plasteliną, a na nim położyć kamień.
Teraz czas na przygotowanie silikonu. Nie ma tu nic skomplikowanego. Najważniejszą rzeczą jest ścisłe przestrzeganie instrukcji jej przygotowania. Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać mikserem. Gdy masa jest gotowa, pozwól jej parzyć się przez około trzydzieści minut. Po tym czasie możesz zacząć nalewać.
Tuż przed wylaniem silikonu upewnij się, że kamienie leżą prawidłowo i każdy na swoim miejscu. Aby silikon leżał równomiernie, musi być stale ubijany, co zapobiegnie tworzeniu się pustek. Silikon należy wylewać, aż pokryje powierzchnię kamieni o 50 mm. Formę wypełnioną silikonem po wylaniu odstaw w ciemne miejsce na dwa dni. W zależności od czynników zewnętrznych proces utwardzania może trwać nawet tydzień. Gdy forma zamarznie, konieczne jest zdjęcie bocznych ścianek pudełka i ostrożne oderwanie gotowej formy silikonowej od kamienia. Forma silikonowa gotowa! Możesz również zrobić formę z poliuretanu.
Teraz wiesz, jak zrobić sztuczny kamień i formy do jego produkcji.
W związku z rozwojem budownictwa indywidualnego, sztuczny kamień staje się coraz bardziej popularny. Nie każdy może sobie pozwolić na odpowiednie udekorowanie domu poprzez zakup. Posiadając wiele zalet, z praktycznego punktu widzenia ma szereg istotnych wad. Ale sztuczny „produkt” jest w dużej mierze ich pozbawiony.
Technologia jego wykonania zależy od wybranych komponentów. Rozważ najczęstszą opcję, ponieważ nie jest trudna i jest dostępna dla każdego „amatorskiego” konstruktora. Faktem jest, że wszystkie inne metody z reguły wymagają użycia złożonych mechanizmów i specjalnego sprzętu. Na przykład kamień akrylowy wymaga miksera próżniowego. Nie każdy może sobie pozwolić na wynajem wszystkiego, czego potrzebuje, a nie wszędzie jest to możliwe.
Mieszanina
Oczywiste jest, że głównym składnikiem jest cement portlandzki. Wypełniaczami mogą być różne materiały. Wszystko zależy od tego, jakie właściwości „mistrz” chce nadać produktowi końcowemu. Wybór jest dość obszerny, ale podajemy najczęstsze:
- Perlit ekspandowany. Poprawia właściwości antykorozyjne produktów.
- Pumeks. Znacząco zmniejsza wagę sztucznego kamienia.
- Okruchy ceramiczne (drobne frakcje).
- Rozszerzona glina.
Ten ostatni jest wart bliższego przyjrzenia się. Właściwości tego materiału są dobrze znane. Dodanie go do przygotowanej kompozycji rozwiązuje jednocześnie 2 zadania: sztuczny kamień jest dość lekki, a jednocześnie charakteryzuje się minimalnymi stratami ciepła, co pozwala zaoszczędzić na materiałach izolacyjnych.
Dodatkowo, w zależności od warunków dalszej eksploatacji, do przygotowanej kompozycji wprowadzane są różne repelenty, które wzmacniają strukturę materiału (wzmocnienia) produktu.
Metody produkcji
Kompresja wibracyjna: ta technologia jest wykorzystywana do produkcji materiału dachówkowego.
Vibrocasting: stosowany w produkcji wykrojów do platerowania powierzchni. Przygotowaną masę wlewa się do specjalnych form i zagęszcza za pomocą wibratora. Chociaż w domu zwykle robi się to ręcznie.
Metodologia
Istnieją 3 główne składniki - piasek, cement portlandzki i woda. Ponadto piasek pobierany jest tylko w małych frakcjach (przesiany).
Tworzenie formy
Określana jest wymagana konfiguracja i wymiary produktów. Ilość form zależy od „skali” produkcji, aby nie tracić czasu. W sprzedaży są gotowe egzemplarze, ale możesz to zrobić sam. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni „szalunek”, na przykład karton.
W razie potrzeby można go również zbudować z jednego arkusza. Jako próbkę pobierany jest gotowy kamień i umieszczany na dnie. Aby ścianki pudełka i próbka nie przyklejały się do składu, z którego będzie przygotowywana forma, są obficie nasmarowane smarem. Gdy wszystko jest przygotowane, objętość jest wypełniona silikonem.
Aby wewnętrzna powierzchnia formy była gładka, należy zagęścić silikon. Odbywa się to za pomocą pędzla zanurzonego w roztworze dowolnego detergentu lub mydła do prania. Na ostatnim etapie górna warstwa musi zostać wyrównana. Na przykład za pomocą szpatułki, która również jest zwilżona.
Pozostaje tylko poczekać, aż cała masa wyschnie jakościowo. Zazwyczaj może to zająć od 2 do 3 tygodni w naturalnej temperaturze, chociaż można przyspieszyć ten proces, umieszczając formy w cieplejszym pomieszczeniu (ale nie za gorącym). Sztuczne ogrzewanie doprowadzi do deformacji kompozycji.
Pod koniec procesu suszenia szalunek jest usuwany, a próbka usuwana. Wady na wewnętrznej powierzchni formy (pęknięcia, wtrącenia) są eliminowane tym samym silikonem.
Przygotowanie roztworu
Należy zauważyć, że wypełnienie odbywa się w dwóch warstwach. Barwnik jest wstępnie rozcieńczany w wodzie i dodawany porcjami podczas mieszania roztworu. Możesz wybrać żądany kolor, „trening” na mieszance prototypowej. Zaleca się dodawanie barwnika nie więcej niż 3% objętości cementu, choć nadal zależy to od użytego składnika. Dlatego będziesz musiał poeksperymentować.
Kompozycję przygotowuje się w tempie 1: 3 (piasek - cement). Najważniejsza jest tutaj jakość „partii”. Roztwór powinien być jednorodną gęstą masą.
Wprowadzanie różnych dodatków najlepiej przeprowadzić po oddzielnym przestudiowaniu tego zagadnienia. Lub skonsultuj się ze specjalistą.
wypełnić
- Najpierw formularz jest wypełniany do połowy. Rozwiązanie jest zagęszczone (można je przebić np. gwoździem, można wstrząsnąć całą konstrukcją - tak jest wygodniej).
- Następnie wykonuje się zbrojenie. Z reguły stosuje się metalową siatkę o drobnych oczkach, która jest przycinana do rozmiaru nieco mniejszego niż kształt.
- Nadzienie końcowe, do samego brzegu. Należy rozumieć, że górna powierzchnia masy po zestaleniu stanie się tylną stroną sztucznego kamienia i zostanie nałożona na ścianę. Aby zapewnić wysokiej jakości wiązanie z powierzchnią, należy wykonać „nacięcia” na samej górze roztworu. Po jego stwardnieniu powstają rowki, w których mocowany jest klej.
Typowe błędy
- Aby zaoszczędzić pieniądze, kupowana jest tańsza keramzyt - o dużych frakcjach. Jednak podczas pracy taki sztuczny kamień wkrótce zaczyna pękać i rozpadać się na kawałki. Dlatego konieczne jest stosowanie wyłącznie produktów o małych granulkach.
- Powierzchniowe nakładanie kompozycji barwiącej odbywa się na gotowym produkcie. Jest to niepożądane, ponieważ taka powłoka nie będzie służyć przez długi czas i konieczne będzie jej okresowe przywracanie. Bardziej celowe jest natychmiastowe dodanie kompozycji barwiącej do przygotowanej mieszaniny.
- Aby udekorować swój dom, nie trzeba uzupełniać powierzchni sztucznym kamieniem. Taniej (a czasem znacznie efektywniej) jest montowanie go w osobnych miejscach, tworząc pewną kompozycję. Najważniejsze, że łączy się z resztą okładziny. Przeczytaj więcej o kamieniu we wnętrzu.
- Jeśli jednak kamień zostanie pomalowany po instalacji, konieczne jest użycie związków hydrofobowych i nałożenie ich na co najmniej 2 - 3 warstwy.
- Przy wyborze cementu należy zwrócić uwagę na cyfrę po literze „D” w nazwie produktu. Wskazuje procent określonego dodatku. A jego wygląd i właściwości, jakie nadaje produktom, można wyjaśnić ze Sprzedającym.
Ta strona poświęcona jest ogólnemu opisowi procesu produkcyjnego oraz przykładom zużycia materiałów do produkcji sztucznego kamienia.
Technologia produkcji.
Czy istnieje wyraźna „technologia” wytwarzania sztucznego kamienia i co tak naprawdę kryje się za tą koncepcją? Istotę procesu produkcyjnego dekoracyjnego kamienia licowego można krótko sformułować w następujący sposób: zabarwiony płynny roztwór (na przykład cement lub gips) wlewa się do formy, gdzie z czasem twardnieje. Na wyjściu otrzymujemy lakierowany produkt o właściwościach odpowiadających zastosowanemu surowcowi. Forma nadaje produktowi tylko pewien rozmiar i ulgę. Tym samym cała „atrakcja technologii” kryje się właśnie w proporcjach i właściwościach użytych materiałów. Niestety niemożliwe jest podanie jednolitych dawek dla wszystkich rodzajów materiałów, ponieważ stosunek użytych surowców bezpośrednio zależy od ich właściwości (marka, świeżość, jakość, czystość, producent itp.). Dokładne proporcje i właściwości do produkcji sztucznego kamienia można określić tylko dla konkretnego używanego surowca! Skład roztworu i właściwości użytych składników wpływają na końcowe właściwości gotowego produktu. Zgodnie z ogólną zasadą dla wszystkich materiałów mieszanych z wodą, zmniejszenie do minimum ilości wody w mieszaninie pozwala na zwiększenie wytrzymałości gotowego produktu. Na przykład w przypadku gipsu (cementu) zmniejszenie ilości wody w mieszaninie pozwala na użycie surowców wysokiej jakości (gips rzeźbiarski) i (lub) zastosowanie odpowiedniego plastyfikatory , co pozwala niektórym producentom mówić o „technologii polimerów gipsowych”. Tak naprawdę wszystko sprowadza się do zastosowania dodatków utwardzających (plastyfikatory, hiperplastyfikatory, superplastyfikatory). Istotą działania plastyfikatora jest zwiększenie ruchliwości mieszanki przy jednoczesnym zmniejszeniu (zachowaniu) ilości wody, co zwiększa gęstość i odpowiednio wytrzymałość gotowego produktu.
Właściwości materiału.
Zakres sztucznego kamienia zależy bezpośrednio od właściwości materiałów użytych do jego produkcji, na przykład kamień na bazie gipsu powinien być używany tylko do dekoracji wnętrz (w pomieszczeniach), ze względu na jego brak odporności na wilgoć. Do wykańczania pomieszczeń mokrych lub elewacji ulicznych budynków należy stosować kamień cementowy, materiał całkowicie odporny na wilgoć i mróz.
Kolorowanie.
W przypadku wysokiej jakości barwienia sztucznego kamienia zaleca się stosowanie metod łączonych. Mianowicie wewnętrzne zabarwienie roztworu (na przykład barwnik dodawany jest do wody w celu zmieszania mieszaniny) ma na celu jednorodność koloru kamienia (mieszaniny), a dodatkowo zabarwienie powierzchni kamienia jest używany. Na przykład bezpośrednio przed wylaniem formy płynnym roztworem jej segmenty są malowane różnymi pigmentami (sama forma jest malowana). Podczas nalewania płynnego roztworu pigment nałożony na formę wchłania się w górną warstwę kamienia. W ten sposób uzyskuje się niejednorodność koloru sztucznego kamienia. Ta i inne metody barwienia opisano bardziej szczegółowo w instrukcji użytkowania. zestaw do produkcji sztucznego kamienia. Zalecane (zawarte w zestaw) pigmenty stosowane do barwienia betonu i przeznaczone do stosowania na zewnątrz (odporne na wilgoć, mróz, światło i zasady). Do barwienia gipsu (do użytku w pomieszczeniach) można stosować dowolne odpowiednie związki barwiące (dostępne w sklepach ze sprzętem). Link do współrzędnych jednego z możliwych dostawców rekomendowanych przez nas pigmentów znajduje się na stronie pytania .
Wibracja.
Aby produkt okazał się trwały (wysokiej jakości) konieczne jest zmniejszenie ilości wody do mieszania mieszanki do komfortowego minimum i pod wpływem wibracji równomierne rozprowadzenie i zagęszczenie w formie (mieszanina musi mieć czas, aby rozprowadzić się na formie i wibrować). Aby to zrobić, na przykład w domu, formę z roztworem można wstrząsać ręcznie przez 30 - 60 sekund na twardym, równym podłożu (na przykład arkusz płyty wiórowej). W komercyjnej produkcji sztucznego kamienia potrzebny jest stół wibracyjny. Wibracje są również wykorzystywane do uwalniania pęcherzyków powietrza z powierzchni formy, aby zapobiec pojawianiu się wgłębień na powierzchni gotowego kamienia.
Czas wiązania i schnięcia zaprawy.
Czas wiązania w postaci (przed wykopem) zaprawy gipsowej wynosi 15 - 30 minut, następnie - naturalne wysychanie przez dzień, dwa, w zależności od warunków (temperatura, wilgotność). Możliwe jest podgrzanie gipsu do 60 stopni, aby przyspieszyć uwalnianie wilgoci. Czas utwardzania w postaci zaprawy cementowej 8 - 10 godzin, następnie naturalne wysychanie, przedwczesne oddawanie wilgoci (ogrzewanie) nie jest zalecane.
BIZNES. Cechy rynku sztucznego kamienia w Rosji.
- Kamień sztuczny produkowany jest głównie w dużych miastach (ośrodki regionalne). W małych osadach nie ma jego produkcji lub sprzedawany jest drogi produkt importowany.
- Większość producentów sztucznego kamienia produkuje go tylko na bazie cementu, skupiając się tym samym na zastosowaniach zewnętrznych z wyraźną sezonowością (instalacja jest możliwa tylko w dodatnich temperaturach). Z reguły kamień z cementu jest grubszy, cięższy i niewygodny w obróbce i użytkowaniu wewnętrznym.
- Koszt sztucznego kamienia cementowego jest wysoki ze względu na niską wydajność, wąski rynek sprzedaży i wyraźną sezonowość popytu.
- Transport sztucznego kamienia na duże odległości nie ma sensu ze względu na dużą wagę i straty, dlatego preferowana jest jego lokalna produkcja.
Streszczenie. Wykorzystanie cementowego sztucznego kamienia (do dekoracji zewnętrznej) stopniowo się rozwija, wraz z rozwojem budownictwa indywidualnego (domki, kamienice, domki letniskowe itp.), ale niestety jest ograniczone nie tylko ciasnotą rynku (nie każdy ma jeszcze dom na wsi), ale i sezonowe ograniczenia dotyczące instalacji. Wręcz przeciwnie, rynek sztucznego kamienia wewnętrznego (zastosowanie wewnętrzne), na tle prawie całkowitego braku odpowiedniej podaży, ma ogromny rynek użytkowania (sprzedaży), a tym samym szeroki potencjał rozwoju i możliwości budowanie produkcji i biznesu! Pozytywnym czynnikiem jest również wyższa wydajność na zmianę kamienia gipsowego, w przeciwieństwie do cementu. Duża stopa zwrotu z produkcji kamienia cementowego przez jego producentów, biorąc pod uwagę wąski rynek zbytu i ograniczenia sezonowe, pozwala również producentom kamienia dekoracyjnego do wnętrz, przy stosunkowo niskich kosztach i wyższej wydajności, być wysoce rentownym przedsiębiorstwa, bez sezonowych spadków i ogromnego rynku zbytu.
Główne zalety komercyjnej produkcji sztucznego kamienia do wnętrz:
Duża pojemność rynku;
Brak ograniczeń sezonowych;
Wysoka wydajność;
Uproszczona, przyjazna dla środowiska produkcja;
Brak konkurencji.
KOSZT MATERIAŁÓW do produkcji sztucznego kamienia przy użyciu naszych form poliuretanowych.
Nie będziemy wskazywać na „magicznie” niski koszt produkcji kamienia, ale po prostu wskażemy przybliżone zużycie surowców do produkcji 1 m2. m sztucznego kamienia, przy użyciu naszych form poliuretanowych. Myślę, że możesz samodzielnie przeliczyć koszt materiałów w cenach ofertowych swojego regionu.
Sztuczny kamień gipsowy. Zużycie materiałów na 1 m2. m. wykończony kamień dekoracyjny:
Gips (lub mieszanka, można użyć wypełniacza!), 15 - 20 kg;
Zużycie pigmentu średnio 0,5 - 1% wagowo spoiwa (bez wypełniacza), maksymalne zużycie - do 2%;
Możliwe zużycie plastyfikatora (nie wolno stosować) - 0,1% (jedna dziesiąta 1%) wagowo gipsu;
Impregnacja (wodoodporna, nie wolno stosować), 200 - 300 ml.
Stosunek gips/woda. W zależności od marki gipsu ilość wody do jego wymieszania może wynosić od 40 do 70% masy gipsu. Im wyższy gatunek gipsu, tym mniej potrzeba wody i tym mocniejszy jest gotowy produkt.
Wniosek: Na tle niezwykle niskiego zużycia barwników i innych dodatków główny wkład w koszt produkcji sztucznego kamienia gipsowego ma tylko główny materiał wiążący do produkcji (gips).
Sztuczny kamień cementowy. Do produkcji używa się cementu portlandzkiego (szary, biały) M400, 500. Zużycie na 1 m2. m. gotowy kamień licowy:
Mieszanka cementowa (cement w proporcji z wypełniaczem, na przykład piaskiem), 20 - 30 kg;
Zużycie pigmentu 3-5% masy cementu;
Plastyfikator - to samo;
Hydrofobowy - podobny do gipsu.
Wniosek jest podobny do składu gipsu.
Stosunek cement/piasek/woda. Do licowania sztucznego kamienia zalecana jest następująca proporcja: cement z piaskiem od 1 do 2 do 1 do 4, woda nie więcej niż 50% masy cementu.
PS Koszt materiałów do produkcji może się różnić w zależności od regionu, zalecamy przeliczenie kosztów zgodnie z cenami dostawców.
Dla porownania. Przy zasobach jednej formy poliuretanowej (0,2 m2) na 500 - 1000 odlewów można wyprodukować 100 - 200 m2. m. wykończony sztuczny kamień. Średnia cena detaliczna gotowego kamienia wynosi około 900 rubli za 1 m2. m. odpowiednio na zakup 100 mkw. m. kamienia, będziesz musiał wydać około 90 tysięcy rubli. Ale możesz kupić formy i samemu zrobić kamień! Twoje oszczędności, biorąc pod uwagę koszt materiałów, wyniosą 400 - 600% kosztu gotowego kamienia. Koszt jednej formy poliuretanowej wystarcza na zakup zaledwie 3 metrów kwadratowych. m. gotowego kamienia, a jego zasoby własne są dziesięciokrotnie wyższe! Z grubsza mówiąc, mając w kieszeni 3000 rubli, możesz udać się do producenta i kupić około 3 metry kwadratowe. m. gotowego kamienia lub kup 1 formę za te same fundusze i zrób 70 razy więcej kamienia! A wszystko to bez brania pod uwagę możliwości wykonania kamienia absolutnie indywidualnego pod względem koloru i kształtu! Dobrze jest mieć świadomy wybór. Decyzja należy do Ciebie.
Załóżmy, że masz w swoim arsenale 2 metry kwadratowe. m. formy, a dziennie robisz 16 m2 w 8 cyklach. m sztucznego kamienia gipsowego. Niech cena sprzedaży twojego kamienia wyniesie 500 rubli. za 1 mkw. m. Koszt materiałów (nawet do maksimum) wynosi 2000 rubli, dzienny zysk wyniesie 6000 rubli, miesięczny zysk to 180 000 rubli. Oczywiste jest, że tak jest w teorii, kamień trzeba jeszcze wyprodukować i sprzedać. Ale dlaczego nie?
Co jest do tego potrzebne:
- Analiza podobnych ofert w Twoim regionie (marketing), koszt, asortyment, materiały, metody sprzedaży.
- Wyszukiwanie najbliższych dostawców surowców do produkcji, kalkulacja kosztów materiałów.
- Obliczanie żądanych objętości na dzień, miesiąc.
- Pomieszczenie produkcyjne z narzędziami.
- Tworzą park.
- Mechanizm promocji, prezentacja Twoich produktów konsumentowi (metoda sprzedaży).
Bardziej szczegółowo, proces produkcji sztucznego kamienia jest uwzględniony w instrukcjach dołączanych do dowolnej ilości zamówionych u nas form poliuretanowych.
Ten adres e-mail jest chroniony przed robotami spamującymi. Aby go zobaczyć, włącz obsługę JavaScript.
Sugerowane typy form poliuretanowych w dziale Katalog, ich koszt za stronę Cena £. Odpowiedzi na często zadawane pytania, linki do potencjalnych dostawców surowców znajdują się na stronie pytania . Powodzenia w produkcji!